1.2設(shè)備規(guī)格

1、規(guī)格數(shù)量：針刺試驗(yàn)機(jī)擠壓一體機(jī)1臺(tái)

2、能夠完成對(duì)0.1~20Ah小型電池單體的針刺擠壓實(shí)驗(yàn)。

1.3試驗(yàn)要求

上述標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)于電池?cái)D壓試驗(yàn)的規(guī)定要求略有不同，電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置需要滿(mǎn)足以下全部的試驗(yàn)要求：

1）電池在兩個(gè)平面間進(jìn)行擠壓，擠壓力通過(guò)伺服電機(jī)和渦輪絲桿升降機(jī)，施加的力為13kN，當(dāng)達(dá)到最大壓力后泄壓。

2）擠壓設(shè)備在電池的全部測(cè)試表面上應(yīng)能提供13000±20N的擠壓力。根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)：擠壓方式：A:底面為平板，頂面為端部R7.9鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)沿徑向擠壓電池，圓面與電池軸線(xiàn)垂直，擠壓至電池厚度為試驗(yàn)電池直徑的1/4為止；B:底面為平板，頂面為鋼質(zhì)平板垂直擠壓電池達(dá)到13±0.78KN為止.將電池放置在底面和頂面之間進(jìn)行擠壓。

2 主要技術(shù)參數(shù)與功能

2.1 主要技術(shù)參數(shù)

1）最大擠壓壓力：≤13kN

    2）最大相對(duì)擠壓行程（可調(diào)節(jié)）：≤300 mm

3) 針刺速度：10—50±5 mm/s±0.1s可調(diào)，從垂直于蓄電池極板的方向貫穿刺入電池后，（針停留在電池中0~9999秒，時(shí)間可控）自動(dòng)從電池中拔出，易卸易裝。

4） 針刺動(dòng)力：伺服驅(qū)動(dòng)；                  

5） 針刺力：13KN；                      

6）速度調(diào)節(jié)：手動(dòng)可調(diào) ；                                             

7）擠壓保持時(shí)間：0~99小時(shí)99分鐘99秒；         

8）耐高溫鎢鋼針：φ2mm ~ φ8mm；  (各2套)                   

9）外形尺寸：1300*900*1900（長(zhǎng)寬高）

10) 最大的試驗(yàn)樣品尺寸：400*400*300mm（該尺寸以下樣品均適用，圓柱形由乙方搭配固定夾具）

11)測(cè)試空間（長(zhǎng)×寬×高）：不小于600×600×600mm。

12)視窗尺寸：450╳450mm（8-10mm厚雙層防爆玻璃）；

13)排氣風(fēng)扇口: 直徑200mm(箱體后側(cè)裝有排氣扇)；

14)補(bǔ)風(fēng)口：箱體左側(cè)開(kāi)有兩個(gè)直徑50mm補(bǔ)風(fēng)口(也可用于測(cè)量電壓等)                     

15)穿刺深度：為電池厚度+60mm(保證電池完全刺穿情況下)。精度±0.1mm。

16) 穿刺速度：以0~100mm/s±0.1mm/s的速度（可調(diào)），從垂直于蓄電池極板的方向貫穿刺入電池后，（針停留在電池中0~9999秒，時(shí)間可控）自動(dòng)從電池中拔出，易卸易裝。

17) 數(shù)據(jù)采集：鎢鋼針刺在電池里時(shí)（從實(shí)驗(yàn)開(kāi)始至結(jié)束），采集電池的溫度波動(dòng)和電池的電壓，1路溫度采集、1路電壓采集，數(shù)據(jù)輸出頻率≥2 次/秒

18) 電壓測(cè)試：測(cè)試范圍：0-100V； 測(cè)試精度：±0.5%F.S； 數(shù)據(jù)采集頻率：≥100 次/秒；

19) 數(shù)據(jù)顯示與導(dǎo)出：實(shí)時(shí)電壓、溫度與針刺擠壓力的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可通過(guò)試驗(yàn)設(shè)備上的西門(mén)子觸摸顯示屏。試驗(yàn)數(shù)據(jù)以TXT形式存儲(chǔ)，可通過(guò)USB插口導(dǎo)出。

2.2 主要功能

1）電池?cái)D壓針刺試驗(yàn)機(jī)采用全封閉的箱體結(jié)構(gòu)，擠壓針刺工作腔與設(shè)備本體的機(jī)械部分、電氣線(xiàn)路等部分隔離（液壓杠活塞伸出軸部分除外）。

2）擠壓針刺工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產(chǎn)生的壓力，并排出爆炸產(chǎn)生的煙塵。

3）電池?cái)D壓針刺試驗(yàn)機(jī)的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經(jīng)受電池爆炸產(chǎn)生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。

4）電池?cái)D壓針刺試驗(yàn)機(jī)采用德國(guó)西門(mén)子觸摸屏的控制方式，壓力值大小和保持時(shí)間可編程，完全符合第1.2條中規(guī)定的試驗(yàn)要求。

5）擠壓針刺工作腔安裝具有防彈功能的觀察窗，以便對(duì)沖擊過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控；

6）擠壓針刺工作腔具有壓力監(jiān)控和聲光報(bào)警功能，以對(duì)爆炸發(fā)生與否進(jìn)行判斷和報(bào)警。

7）控制系統(tǒng)：西門(mén)子觸摸屏，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單；

2.3機(jī)箱特點(diǎn)

1.本裝置采用全封閉的框架加絕緣板的箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽材質(zhì)采用304不銹鋼板δ1密封構(gòu)造設(shè)計(jì)，整體上分為擠壓工作腔和設(shè)備本體其它部分，外殼工藝采用冷軋鋼板δ1.2烤漆工藝。

2.擠壓針刺工作腔內(nèi)膽材料選用耐腐蝕的絕緣材料，工作腔邊角設(shè)計(jì)上全部采用圓角形線(xiàn)，邊角部位無(wú)拼縫聯(lián)接。工作腔帶排水孔和濾網(wǎng)，便于清洗。工作腔內(nèi)膽整體可拆卸，便于維護(hù)時(shí)更換。

3擠壓針刺工作腔具有隔爆和排氣功能。由于電池試驗(yàn)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J。模塊電池爆炸釋放能量：≥781170 J。如果爆炸，在試驗(yàn)過(guò)程中可能傷及周?chē)伺c事物，根據(jù)上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應(yīng)能滿(mǎn)足此防爆要求。通過(guò)與設(shè)備本體其它部分相對(duì)隔離，實(shí)現(xiàn)隔爆功能；通過(guò)工作腔預(yù)定設(shè)計(jì)的機(jī)械強(qiáng)度薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)爆炸壓力的瞬時(shí)釋放（如破壞性薄板翻板結(jié)構(gòu)）；通過(guò)啟動(dòng)設(shè)備強(qiáng)排煙管道，實(shí)現(xiàn)有害性煙塵的定點(diǎn)排放。

4.提供可觀察試驗(yàn)過(guò)程的觀察窗口和工作腔內(nèi)置防爆照明燈。觀察窗口選用雙層玻璃結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為鋼化玻璃，中間空氣隔離，外層為防彈玻璃。內(nèi)層的鋼化玻璃便于更換。

5.電池?cái)D壓針刺試驗(yàn)機(jī)底部安裝四只角輪（萬(wàn)向和定向各兩只），另外加裝高度可調(diào)的固定支腳。

6.電池?cái)D壓針刺試驗(yàn)機(jī)的箱體顏色標(biāo)準(zhǔn)色為銀灰色，亦可按雙方約定（或由需方提供色板）。

3 安裝要求

需方提供排氣煙道。

或，根據(jù)具體要求，供方另行單獨(dú)設(shè)計(jì)、制造、安裝廢氣處理機(jī)組及排煙管路。